一、開機前環境與安全基礎規范

1. 環境條件硬性要求

• 放置在平整、無震動、通風實驗臺，遠離熱源、空調直吹、門窗氣流；環境溫度 0～45℃，相對濕度＜80%，無粉塵、腐蝕性蒸汽。

• 電源：AC220V±10%、50Hz，必須接可靠保護地線，禁止與大功率設備同插排供電；電壓不穩建議配穩壓電源。

2. 安全預檢

• 檢查電源線、插頭無破損、老化；浴槽、加熱管無滲漏、干燒痕跡；攪拌電機、傳動桿無卡滯。

• 透明玻璃浴槽輕拿輕放，有裂紋、崩口禁止開機使用，防止高溫介質爆裂燙傷。

• 整機功率 800～900W，長時間連續測試間隔 30 分鐘散熱，禁止無人值守長時間加熱運行。

二、試樣與器皿預處理注意事項

1. 試管清潔

   測試試管、測溫套管、攪拌桿必須用無水乙醇擦拭烘干；殘留舊硬脂酸晶體會形成晶核，造成凝固點結果偏高、重復性變差；嚴禁有水漬殘留，水分會大幅干擾測溫曲線。

2. 樣品裝填標準

• 硬脂酸樣品足量加熱至熔融（高于預估凝固點 20～30℃，一般 70℃左右），攪拌均勻無固體顆粒、無分層。

• 裝樣液位嚴格匹配儀器刻度，液位過高傳熱慢、過低測溫不準；液面與傳感器測溫段浸沒。

• 同批次平行樣裝樣量、熔融恒溫時間必須一致。

3. 測溫傳感器裝配

   PT100 溫度探頭輕插入試樣中心位置，不觸碰試管管壁、不磕碰攪拌槳；探頭編號與主機匹配，禁止混用不同規格傳感器。

三、上機操作核心管控規范

（1）熔融恒溫階段

1. 放入試樣試管，固定支架，裝好機械攪拌組件，確認攪拌槳無蹭壁、無刮擦探頭。

2. 設置加熱浴溫度，恒溫保持足夠時間（不少于 5min），確保樣品內部無殘存微晶；未熔透直接降溫，數據失效。

3. 手動款實時觀察熔融狀態；全自動款核對預設熔融溫度、恒溫時長參數，禁止隨意修改國標匹配程序參數。

（2）冷卻攪拌測試階段（決定數據精度關鍵）

1. 攪拌參數嚴格固定

   機械攪拌頻次按照標準恒定（國標標準頻次），全程攪拌不可中途停機；攪拌忽快忽慢會改變結晶速度，回溫平臺溫度偏移。

2. 冷卻速率嚴控

   標準降溫速率 0.5～1℃/min，冷浴溫度比樣品預估凝固點低 10～20℃；降溫過快樣品深度過冷，凝固點偏低；降溫過慢結晶緩慢、測試周期拉長且易受環境干擾。

3. 凝固點判定規則

   硬脂酸凝固釋放潛熱，溫度下降至過冷點后回升并出現穩定溫度平臺，平臺最高恒定溫度為凝固點；全自動儀器自動捕捉平臺峰值，手動款全程盯溫度示數，取穩定平臺數值，不取過冷點。

4. 臨近凝固點時禁止觸碰儀器臺面、搖晃支架、開門吹風，微小震動會破壞結晶平衡。

（3）平行復測規范

四、全自動 SYP-9104D 觸屏機型專屬注意

1. 開機先預熱整機 10min 再新建測試程序，觸屏操作輕觸，禁止尖銳硬物刮擦屏幕。

2. 預設預期凝固點、攪拌速率、熔融恒溫、冷卻斜率參數，參數修改后保存再啟動測試，勿中途彈窗改參。

3. 自動打印、數據存儲前確認熱敏紙充足、打印頭清潔；導出曲線數據用匹配 USB 通訊，禁止熱插拔傳輸線。

4. 程序異常死機長按電源重啟，不可直接拔電源強制斷電，易損壞 PLC 控制主板。

五、使用后停機清潔規范

1. 先關閉加熱、制冷、攪拌，待浴槽溫度降至 40℃以下再斷電，嚴禁高溫直接斷電。

2. 趁熱立刻清洗試管、攪拌槳、測溫探頭：熱水 + 中性洗滌劑刷洗，乙醇脫水烘干；硬脂酸冷卻固化后極難剝離，強行刮擦易劃傷玻璃與探頭鍍層。

3. 浴槽冷卻介質定期更換（防凍液 / 乙醇水溶液），過濾雜質；液位不足及時補加同規格介質，避免加熱管干燒。

4. 擦拭儀器外殼、操作臺，清理濺灑熔融硬脂酸，防止冷卻結塊腐蝕機身漆面與電路。

六、校準、維護與故障禁忌

1. 定期校準

   每 3 個月用標準熔點物質校準 PT100 測溫探頭；每年送檢整機溫控精度；誤差＞±0.2℃禁止出具檢測報告。

2. 日常保養

• 攪拌電機轉軸定期滴少量耐高溫潤滑油，無油空轉易磨損異響、轉速不穩。

• 玻璃浴槽禁止驟冷驟熱，高溫時不澆冷水；電熱管結水垢定期弱酸輕柔清洗。

• 長期閑置排空浴槽介質，擦拭干燥，套防塵罩存放，每月開機空轉運行 10min 防潮。

3. 嚴禁操作禁忌

• 無樣品空試管長時間高溫干烤；

• 探頭直接接觸高溫加熱浴介質；

• 開蓋運行時身體、手靠近高溫浴槽防燙傷；

• 自行拆解溫控主板、制冷壓縮機、電機傳動結構；

• 測試易揮發、易燃改性油脂替代硬脂酸，有起火風險。

七、數據質控要求

1. 同一樣品兩次平行測定差值≤0.2℃為有效，超差必須復測；

2. 完整記錄：環境溫濕度、熔融溫度、恒溫時間、冷卻速率、攪拌速度、凝固點數值、儀器編號、校準日期；

3. 全自動機型保存溫度曲線原始文件，便于溯源復核。